СИСТЕМЫ АДАПТИВНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И МОНИТОРИНГА (ACM)

Проблемы современной металлообработки

Современные станки с ЧПУ при обработке отдельных участков детали используют запрограммированные заранее постоянные подачи. В связи с этим они не обладают необходимой гибкостью для адаптирования к постоянно меняющимся условиям процесса резания. Во время обработки условия резания могут непредсказуемо изменяться вследстие следующих причин: Изменение припуска, в особенности при грубой обработке, Острота заточки инструмента снижается из-за износа, Переменная твердость заготовок вследствие неоднородности материала, Поверхность заготовок часто неровная, особенно для отливок и поковок, Размеры заготовок могут меняться как внутри партии деталей, так и между партиями Качество СОЖ изменяется в процессе обработки, Недостаточно сильное крепление заготовок, Особенно сильно изменение условий резания ощущается при грубой обработке. В этих условиях, с целью предотвращения поломок инструмента, технологи обычно занижают параметры резания, что приводит к снижению производительности. С другой стороны, попытка завысить параметры резания с целью уменьшения времени обработки приводит к поломкам инструментов и нанесению ущерба деталям и станкам.

Решение проблемы оптимизации металлообработки

Технология адаптивного управления и мониторинга (АСМ), разработанная OMATIVE, обеспечивает успешное решение этих проблем. Системы OMATIVE АСМ осуществляют контроль условий резания в режиме реального времени и автоматически изменяют подачу до её оптимального уровня для каждой отдельной операции, а также останавливают станок в случае перегрузки или поломки инструмента. В процессе управленя OMATIVE АСМ учитывает в частности следующие факторы, влияющие на процесс резания: параметры резания, реальная нагрузка на инструмент, уровень износа инструмента, характеристики материала. Основанные на таком подходе системы АСМ существенно снижают время обработки, предотвращают поломки инструмента, нанесение ущерба деталям и станкам, а также минимизируют простои производства. OMATIVE АСМ постоянно отображает текущее состояние инструмента и индицирует необходимость замены изношенного инструмента, предотвращая таким образом поломку инструмента или необоснованную преждевременную его замену.

Технические решения АСМ

omative_acm2 omative_acm1

Уникальная экспертная система OMATIVE АСМ постоянно измеряет текущую величину нагрузки на шпинделе, рассчитывает оптимальные значения подачи для каждого конкретного инструмента и материала заготовки и в режиме реального времени регулирует подачу. Снижение нагрузки на шпинделе приводит к увеличению подачи, в то время как увеличение нагрузки ведет к снижению подачи, что особенно важно для грубой и получистовой обработки, когда изменения нагрузки значительны.

Преимущества:

  • Снижение времени обработки
  • Устранение поломок станков, приспособлений и деталей
  • Контроль износа инструмента с целью его своевременной замены
  • Увеличение времени жизни инструмента
  • Защита инструментов от перегрузки
  • Мониторинг работы станка и инструмента
  • Увеличение производительности станка
  • Оптимальное нспользование станка и инструментов
  • Снижение времени простоев
  • Снижение разброса размеров деталей благодаря неизменному отжиму инструмента
  • Снижение зависимости от человеческого фактора

OMATIVE АСМ автоматически следит за тем, чтобы основные параметры резания не превысили допустимых уровней. Внутренняя экспертная система защиты предупреждает о возможной поломке и при необходимости останавливает станок.

Системы OMATIVE АСМ выпускаются в различных конфигурациях (чисто программные решения для новых систем ЧПУ и программно-аппаратные для более старых) и могут обеспечить решение задач адаптивного управления и мониторинга для любых станков с ЧПУ.